Systemy computer vision w kontroli jakości produkcji wykorzystują kamery przemysłowe i algorytmy przetwarzania obrazu do automatycznej weryfikacji cech fizycznych produktu — wymiarów, kolorów, obecności elementów lub defektów powierzchniowych. W odróżnieniu od inspekcji manualnej, systemy te pozwalają na spójną i powtarzalną ocenę każdego egzemplarza schodzącego z linii produkcyjnej.
Typowy system składa się z kamery przemysłowej, źródła oświetlenia dobranego do rodzaju inspekcji, jednostki przetwarzającej obraz oraz oprogramowania analitycznego. Obraz przechwycony przez kamerę jest przetwarzany w celu wyodrębnienia cech istotnych dla oceny jakości — konturów, tekstury, koloru lub obecności konkretnych elementów — a następnie porównywany z ustalonymi kryteriami akceptacji.
Systemy wizyjne znajdują zastosowanie w weryfikacji kompletności opakowań, kontroli wymiarów elementów mechanicznych, wykrywaniu rys i odprysków na powierzchniach lakierowanych oraz odczycie i weryfikacji kodów kreskowych i etykiet. Zakres zastosowań zależy od branży oraz krytyczności kontrolowanej cechy produktu.
Skuteczność systemu wizyjnego zależy w dużej mierze od jakości oświetlenia i stabilności pozycji obiektu podczas inspekcji. Zmienne warunki oświetleniowe, odbicia na błyszczących powierzchniach czy nietypowe ułożenie produktu mogą obniżać dokładność detekcji, dlatego projektowanie stanowiska inspekcyjnego jest równie istotne jak dobór samego algorytmu.
W wielu przypadkach systemy CV uzupełniają, a nie całkowicie zastępują inspekcję manualną — szczególnie przy ocenie cech subiektywnych, trudnych do jednoznacznego zdefiniowania algorytmicznie.
Czas wdrożenia zależy od złożoności inspekcji — od kilku tygodni dla prostych zadań kontrolnych do kilku miesięcy przy bardziej złożonych scenariuszach wymagających dostrojenia algorytmów.